開煉機的常見故障及原因
開煉機是橡膠工業中的基本設備之一，今天給大家講一下開煉機的常見故障及原因
1、不能準確調節輥距。
（1）調節輥距裝置中的安全片磨損嚴重。解決方案：更換輥距裝置中的安全墊片。
（2）調距用螺母或絲桿磨損嚴重。解決方案：檢修或跟換螺母和絲桿。
2、輥距不能調小。
（1）輥筒直徑過小，速比齒輪嚙合干澀。解決方案：把齒輪的齒頂高縮小或更換大直徑輥筒。
（2）軸承襯磨損嚴重。解決方案：更換軸承襯。
3、輥筒軸頸部位高熱、溫度超過120℃。
（1）工作溫度過低，加料量大，使煉膠機橫壓力長時間超載，軸承襯潤滑油膜遭到破壞，軸承襯不能有良好潤滑。解決方案：減少輥面上原料量，把輥筒溫度適當提高。
（2）軸頸的潤滑油供應量不足、油泵輸油壓力不夠，或是輸油管遭到堵塞。解決方案：檢修潤滑油供應系統。
（3）軸承的冷卻水供應不足。解決方案：疏通冷卻水管路管道，加大冷卻水的供應量。
（4）軸承襯工作面磨損嚴重，軸頸的滑動配合面比較粗糙。解決方案：檢修更換軸承襯。
4、輥筒突然停止工作。
（1）輥筒工作超載，輥距過小。解決方案：適當放大輥距。
（2）輥筒表面溫度偏低。解決方案：清除多余原料，給輥筒送汽加熱升溫。
（3）輥筒工作面上加料量過大，超出負荷。解決方案：減少上料量。
（4）軸頸部位潤滑油供應量不足，軸瓦抱軸。解決方案：停車檢修軸承襯、供油系統。
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